一种转移喷铝纸耐折检测方法

随着烟厂印刷客户对纸张耐折要求越来越高，例如中支金腰带要求正反折五次不爆墨、硬经典100小盒正反折三次不爆墨；爆墨影响因素与印刷公司的油墨、模切；纸张、水分胶水均存在一定的关系，此篇文章不做叙述，主要针对转移喷铝纸耐折检测方法进行描述；传统检测手法是通过模拟客户印刷的方式，单张胶印+UV固化，卷筒凹印刮棒上墨+热风烘干，检测手续复杂，上墨量不易控制、检测时间较长，对检测人员有一定的操作要求；现可通过手折原纸方式取代油墨印刷折痕检测耐折性能，具有时间短、操作简单、无场地设备要求等优势。通过培训的方式普及相关人员后全员检测，提高公司产品耐折意识，增加检测频率，保证纸张耐折的稳定性。

一、检测范围：

仅适用于80克-350克转移纸张；复膜卡不适用；

二、检测方法：

1、裁取复合成品纸横向320mm*纵向70mm，数量4-6张，如图1；

2、将纸条横向反折180°，用手指挤压折痕处使压痕处纸张正面完全贴合，如图2；

3、再将纸条横向正折180°，用手指挤压折痕处使压痕处纸张背面完全贴合，如图3；

4、第2步+第3步先后重复两次，总共反正折3次；（仅针对卡纸）

5、将4-6张折痕纸样集中端面对齐，在手电筒强光照射下观察折痕处表面的裂痕和破铝点；根据裂痕和破铝点情况进行评判； 灯光角度与折痕线成15-30°。如图4、图5所示；

备注：铜版纸转移产品，仅需要第2步和第3步，反正折共一次即可；

三、判断标准：

1. 检测方法相关解释：

n 尺寸要求：统一宽度便于比较和收纳。宽度过宽不易手工对折，过短不易观察。

n 折叠顺序要求：相比正反折三次，反正折三次对纸张破坏性最大，与印刷后结果最接近；通过增大对纸张破坏性，拉大差异化便于观察。例如：多个方案进行对比爆口的情况下，反正折三次后方案间爆口差异更加明显。

n 一个方案样要折5次统一折痕端面观察，尽可能消除手折的不稳定性、纸张的偶然性；

n 灯光与纸张折痕端面呈15-30°进行观察。由于铝层的金属反射影响，电筒灯光角度过大，折痕处纸张呈发白状，不易观察；

2. 后续操作方案：

n 前期：技术部对产品进行纸张材料的整理；对质检人员、生产人员进行耐折培训；检测手法、如何评判；

n 中期：技术部根据客户使用情况进行耐折等级要求，并制定耐折标样；工厂（质检、机台人员）生产时按照耐折等级和耐折标样进行检验、同时保存密封好纸样（方便后期观察耐折波动性）；

n 后期：更新与维护；

五、结语

上述手折测试取代油墨印刷检测耐折，解决了喷铝纸厂模仿印刷油墨上墨不均匀的问题，方便了喷铝纸厂的检测的便利性，在生产时与印刷厂签订的标样进行同等对比，可以保证耐折质量；此方法在转移喷铝纸的耐折检测具有指导性意义，可根据各自公司实际情况进行相对调整。v